?冷凍機(jī)的日常維護(hù)是保證其穩(wěn)定運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命、降低能耗的關(guān)鍵，需圍繞核心部件狀態(tài)、制冷系統(tǒng)性能、安全保護(hù)功能三大方面展開(kāi)，具體注意事項(xiàng)如下：
一、核心部件的檢查與維護(hù)
1. 壓縮機(jī)（冷凍機(jī)的 “心臟”）
運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)
每日觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音（應(yīng)平穩(wěn)無(wú)異響，若出現(xiàn) “敲擊聲” 可能是液擊或軸承磨損）、振動(dòng)（振幅≤0.1mm，可用振動(dòng)儀檢測(cè)）。
監(jiān)測(cè)溫度：電機(jī)繞組溫度≤85℃（用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)），排氣溫度（螺桿機(jī)≤105℃，活塞機(jī)≤150℃），若超溫需檢查冷卻系統(tǒng)或制冷劑流量。
電流監(jiān)測(cè)：運(yùn)行電流不應(yīng)超過(guò)額定電流的 1.1 倍，若電流驟升可能是壓縮機(jī)過(guò)載（如制冷劑過(guò)多、系統(tǒng)堵塞）。
潤(rùn)滑油管理
每周檢查油位（應(yīng)在視鏡 1/2-2/3 處），油位過(guò)低需補(bǔ)充同型號(hào)冷凍機(jī)油（不同品牌油不可混用，避免化學(xué)反應(yīng)）。
每月觀察油質(zhì)：正常為淡黃色透明，若呈黑色、乳化（變白渾濁）或有雜質(zhì)，需立即更換（同時(shí)清洗油過(guò)濾器、油分離器）。
更換周期：螺桿機(jī)每 8000-10000 小時(shí)換油，活塞機(jī)每 5000-6000 小時(shí)換油，換油時(shí)需排放系統(tǒng)內(nèi)殘油（約占總量的 10%）。
閥件檢查
每月檢查壓縮機(jī)吸氣閥、排氣閥的密封性，若關(guān)閉后壓力回升過(guò)快（30 分鐘內(nèi)壓力升幅＞0.1MPa），可能是閥片泄漏，需拆機(jī)檢修。
2. 冷凝器與蒸發(fā)器（換熱核心）
冷凝器維護(hù)
水冷式冷凝器（殼管式、板式）：
每 2-3 個(gè)月檢查進(jìn)出水溫差（正常 5-8℃），若溫差＜3℃，說(shuō)明換熱效率下降，需清洗水垢（用 5%-10% 檸檬酸溶液循環(huán)清洗 4-6 小時(shí)，再用清水沖洗）。
每周檢查冷卻水壓力（0.2-0.4MPa）、流量，確保無(wú)堵塞；冷卻塔需定期清理雜物，避免藻類進(jìn)入冷凝器。
風(fēng)冷式冷凝器：
每周清理翅片表面灰塵、柳絮（用壓縮空氣從內(nèi)向外吹掃，或高壓水槍沖洗），確保散熱面積不被遮擋（翅片堵塞會(huì)導(dǎo)致冷凝壓力升高，能耗增加 10%-20%）。
檢查風(fēng)扇電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，葉片無(wú)松動(dòng)，軸承每 3 個(gè)月加注潤(rùn)滑脂，確保風(fēng)量充足。
蒸發(fā)器維護(hù)
觀察蒸發(fā)溫度與載冷劑出口溫度的溫差（正常 2-4℃），若溫差過(guò)大（＞5℃），可能是蒸發(fā)器結(jié)霜過(guò)厚（低溫機(jī)）或結(jié)垢，需及時(shí)處理：
結(jié)霜：開(kāi)啟自動(dòng)除霜功能（電熱除霜或熱氣除霜），確保除霜徹底（霜層厚度≤5mm），避免影響換熱。
結(jié)垢：板式蒸發(fā)器每 6 個(gè)月拆洗一次，殼管式可通過(guò)化學(xué)清洗（同冷凝器方法）。
檢查蒸發(fā)器是否泄漏（低溫機(jī)易出現(xiàn)焊口凍傷泄漏），若發(fā)現(xiàn)結(jié)霜不均勻（局部結(jié)厚霜），可能是泄漏點(diǎn)，需用檢漏儀檢測(cè)并補(bǔ)焊。
3. 節(jié)流裝置與過(guò)濾器
膨脹閥：
每周觀察閥體結(jié)霜情況（正常應(yīng)均勻結(jié)霜，若進(jìn)口結(jié)霜、出口無(wú)霜，可能是堵塞或開(kāi)度不當(dāng)）。
若蒸發(fā)壓力過(guò)低（低于設(shè)計(jì)值），可微調(diào)膨脹閥開(kāi)度（每次調(diào) 1/4 圈，觀察 30 分鐘后再調(diào)整），避免大幅調(diào)節(jié)導(dǎo)致系統(tǒng)波動(dòng)。
干燥過(guò)濾器：
每月檢查過(guò)濾器進(jìn)出口溫差（正?！?℃），若溫差＞3℃，說(shuō)明濾網(wǎng)堵塞，需更換濾芯（內(nèi)置分子篩，吸收水分和雜質(zhì)）。
更換后需抽真空（真空度≤-0.1MPa），避免空氣進(jìn)入系統(tǒng)。
二、制冷系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控
壓力監(jiān)測(cè)
每日記錄蒸發(fā)壓力、冷凝壓力（與對(duì)應(yīng)溫度對(duì)應(yīng)，如 R404A 制冷劑，蒸發(fā)溫度 - 25℃對(duì)應(yīng)壓力約 0.2MPa，冷凝溫度 40℃對(duì)應(yīng)壓力約 1.7MPa）。
若冷凝壓力過(guò)高（如超過(guò)設(shè)計(jì)值 10%），可能是冷凝器散熱不良或制冷劑過(guò)多；蒸發(fā)壓力過(guò)低可能是膨脹閥堵塞或制冷劑不足，需針對(duì)性排查。
制冷劑管理
每周檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏（用電子檢漏儀檢測(cè)閥門、焊口等易漏點(diǎn)，泄漏率應(yīng)≤0.5%/ 年），若發(fā)現(xiàn)制冷劑不足（壓力下降、制冷量降低），需先補(bǔ)漏再充注（充注量按設(shè)備銘牌標(biāo)注，避免過(guò)多或過(guò)少）。
充注制冷劑時(shí)需關(guān)閉壓縮機(jī)，從低壓側(cè)緩慢充注，避免液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)導(dǎo)致液擊。
載冷劑（如鹽水、乙二醇）
每月檢測(cè)濃度（鹽水用比重計(jì)，乙二醇用折射儀），確保冰點(diǎn)低于蒸發(fā)溫度 5-10℃（如蒸發(fā)溫度 - 20℃，鹽水濃度需≥20%，冰點(diǎn)≤-25℃）。
檢查載冷劑 pH 值（應(yīng)在 7-9 之間），酸性過(guò)強(qiáng)（pH＜7）需添加緩蝕劑，避免腐蝕蒸發(fā)器和管道。
三、控制系統(tǒng)與安全保護(hù)
控制面板檢查
每日查看顯示屏參數(shù)（溫度、壓力、電流、運(yùn)行模式），確保與設(shè)定值一致（如出水溫度波動(dòng)≤±1℃）。
每周測(cè)試關(guān)鍵保護(hù)功能：超壓停機(jī)（人為升高壓力，觀察是否觸發(fā)停機(jī)）、過(guò)載保護(hù)（測(cè)試熱繼電器動(dòng)作）、低溫保護(hù)（調(diào)低設(shè)定溫度，驗(yàn)證停機(jī)邏輯），確保保護(hù)有效。
電氣系統(tǒng)維護(hù)
每月檢查接線端子有無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱（端子溫度≤60℃），用螺絲刀緊固（避免接觸不良導(dǎo)致打火）。
接觸器、繼電器觸點(diǎn)每 6 個(gè)月檢查一次，若有燒蝕痕跡需打磨或更換，確保接觸良好。
四、其他注意事項(xiàng)
清潔與環(huán)境
保持設(shè)備周圍清潔，無(wú)雜物堆積（距離設(shè)備 1 米內(nèi)不放置物品），確保通風(fēng)良好（機(jī)房溫度≤40℃，高溫會(huì)降低制冷效率）。
低溫冷凍機(jī)的保溫層（管道、蒸發(fā)器）若有破損，需及時(shí)修補(bǔ)（避免冷量損失，能耗增加）。
長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)
若停機(jī)超過(guò) 1 個(gè)月，需將系統(tǒng)壓力維持在 0.5-0.8MPa（充氮或制冷劑保壓），每月開(kāi)機(jī)運(yùn)行 1 小時(shí)，防止壓縮機(jī)軸承干澀。
排空載冷劑（尤其冬季，避免凍裂管道），或添加防凍液確保冰點(diǎn)達(dá)標(biāo)。